在现代选矿工艺中，破坏环节是决议金属回收率与出产所带来的本钱的关键步骤。面临金矿、铁矿、铜矿、锰矿、硫铁矿等高硬度、高磨蚀性物料，传统破碎设备常因磨损快、粒度不均、堵料停机等问题连累全体功率。而对辊破碎机凭仗“硬料不怕、粒度精确、功率翻倍”的中心优势，正成为选矿破坏环节的解决方案。

  对辊破碎机选用双辊相对旋转揉捏原理，物料在两个高强度合金辊之间遭到继续揉捏、剪切和研磨效果，完成快速破碎。其进料粒度可达50mm（5公分），出料粒度可精确调控在0–5mm范围内，满意选矿细碎、制砂及浮选前处理的严格要求。更重要的是，制品粒型呈立方体，级配均匀，过破坏率低，有用进步矿藏单体解离度，为后续选别工艺发明有利条件。

  针对高硬度矿石，对辊破碎机辊面选用高铬锰钢增加稀有金属的合金原料或碳化钨复合材料制作，抗压强度高、耐磨性强，部分机型乃至完成“无易损件”规划，大幅度削减停机替换部件的频率，显着下降运维本钱。无论是枯燥原矿仍是含水尾矿，设备均可“干湿通破”，不堵不卡，习惯旱季作业或湿法选矿杂乱工况。此外，对辊破碎机结构严密相连、传动简略、能耗低、噪音小，运转稳定性远超锤破、反击破等冲击类设备。在平等产能下，电耗下降15%–30%，且占地面积小，便于集成到现有选矿出产线中，完成快速晋级。

  实践证明，在多个大型金矿、铜矿选厂使用中，引进对辊破碎机后，不只破碎功率进步40%以上，浮选回收率也同步进步2–5个百分点，归纳经济效益明显。选矿破坏，就选对辊破碎机——硬料照破不误，粒度精确可控，出产功率翻倍，助力矿山企业迈向功率高、绿色、智能新阶段！